Основным видом деятельности предприятия Керамофарфор является изготовление керамических масс согласно ГОСТу 20419-83 следующего ассортимента:

  • Масса керамическая ПР1;
  • Масса керамическая М2;
  • Масса керамическая красная КР1;
  • Масса керамическая ПР1 вакуумированная Ø 60, 80, 100, 120, 140 мм.;
  • Масса керамическая М2 вакуумированная Ø 60, 80, 100, 120, 140 мм.;
  • Масса керамическая красная КР1 вакуумированная Ø 60, 80, 100, 120, 140 мм.;

С каждым годом наименования и ассортимент выпускаемой продукции увеличиваются.

Технологический процесс приготовления массы

Все поступающее сырье и материалы на складе предприятия проходит внутренний контроль и при получении положительных результатов выдается в производство. Сырье хранится в крытом помещении, отдельно каждый вид, не допускается смешивание разных видов материалов.

Приготовление массы производится в шаровых мельницах мокрого помола. Согласно выданного рецепта, все сырьевые материалы взвешиваются. Затем каменистые материалы и глинистые загружаются в шаровую мельницу, в которую заливается вода и загружаются мелющие тела. Залив воды в шаровую мельницу производится через водомер и фильтр из сеток № 0125 или прокладку с войлоком, или стекловату. Тонкое измельчение тощих компонентов массы производится до остатка 3,0+0,2% на сите 0056 (10056 отв/см2); для крупных изделий 4,5±0,5%.После проведения контроля при соблюдении норматива, в мельницу догружаются остальные глинистые материалы и запускается шаровая мельница на 50 мин. Суспензия доведенная в шаровой мельнице до готовности через сито 0315 подается в пропеллерную мешалку.

Суспензия из сборника смесителя перекачивается через вибросито с сеткой 016 и магнитный сепаратор в чистый сборник. Обезвоживание суспензии до получения массы с влажностью 21±1% производится на фильтрпрессах периодического действия. Пресса оборудованы гидравлическими зажимными устройствами. Суспензия в фильтрпресса накачивается мембранными насосами непрерывно, постепенно поднимая давление в течении 20-30 мин. Конечное давление фильтрации 1-1,5 МПа по манометрам МТП-160, МП-3 ГОСТ 2405. Ведется тщательное наблюдение за равномерностью подъема давления при фильтрпрессовании. Перед подачей жидкого шликера в фильтрпресса следим, чтобы уровень ее в сборнике был не менее 0,5 мм.

В период закачивания фильтрпрессов суспензией следим за непрерывной работой размешивающих механизмов в сборниках для хранения жидкого шликера.

Производится закачивание фильтрпрессов суспензией непрерывно, пока пресс не будет заполнен. Время фильтрации от 1,5 до 3,5 часа в зависимости от температуры суспензии, ее состава и заданной влажности массы.По окончании процесса фильтрации ослабляется гидравлический затвор, плавно раздвигаются щиты, коржи сбросываются на поддон с дальнейшей подачей на мялку.

Обезвоженная масса проминается на мялках периодического действия. Загрузка массой производится непрерывно. Запрещается подавать воду в массу при промине.

Масса выходит из пресса в виде ровных не смятых кирпичей либо скалок, нарезанных вручную на определенную длину.

Массу после промина аккуратно укладывается на чистые деревянные поддоны и отправляется на склад.

Каждый поддон с массой снабжён ярлыком с указанием марки массы, даты изготовления, влажности и смены.

1.Схема изготовления керамической массы

Глина пластичная
Каолин обогащенный
Вода
Тела мелющие
Пегматит молотый
Каолин сырец
Шаровая мельница для мокрого помола
Вибросито 0315
Сборник-смеситель № 1
Магнитный сепаратор и сетка № 016
Сборник № 2
Обезвоживание на фильтрпрессе
Промин на мялке
Склад массы